粉末靜電噴涂的原理與流程
粉末靜電噴涂主要工序只有前處理,靜電噴涂和烘烤三個工序,基本原理如下:
在噴槍與工件之間形成一個高壓電暈放電電場,當粉末粒子由噴槍口噴出經過放電區(qū)時,便補集了大量的電子,成為帶負電的微粒,在靜電吸引的作用下,被吸附到帶正電荷的丅件上去。當粉末附著到一定厚度時,則會發(fā)生“同性相斥”的作用,不能再吸附粉末,從而使各部分的粉層厚度均勻,然后經加溫烘烤固化后,粉層流平成為均勻的膜層。
粉末靜電噴涂的原料為聚氨酯、聚氨樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂以及環(huán)氧/聚酯樹脂,可配多種顏色。
曲型的粉末靜電噴涂工藝流程如下:
上件-脫脂-清洗-去銹-清洗磷化,清洗 鈍化,粉末靜電噴涂-固化,冷卻-下件。